(1) Оскільки високоміцна сталь, утворена високоміцними пластинами, має великий момент інерції та модуль вигину, особливо тому, що вимоги до застосування вимагають попереднього штампування перед холодним згинанням, що призведе до відмінностей у площинності поверхні матеріалу та розмірі краю матеріалу . Таким чином, необхідно додати більше бічних позиціонуючих пристроїв у конструкції отвору для холодного згинання цього типу високоміцної конструкційної сталевої пластини, розумно спроектувати тип отвору та розумно організувати зазор між роликами тощо, щоб гарантувати, що матеріал, що входить до кожного типу отвору, не відхиляється, і максимально усунути вплив різниці в площинності поверхні матеріалу та розмірі кромки матеріалу на подальше холодне згинання, формування форми; Іншою помітною особливістю є те, що явище відскоку високоміцних конструкційних сталевих пластин є більш серйозним, і відскок спричинить краї дуги, які потрібно виправляти шляхом згинання, а кут згинання важко зрозуміти, і його потрібно відрегулювати та виправлено під час процесу налагодження виробництва.
(2) Необхідно більше проходів формування. Основним процесом обробки в процесі холодного згинання роликів є деформація згинання. За винятком незначного зменшення локального кута згину виробу, передбачається, що товщина деформованого матеріалу залишається незмінною під час процесу формування; при проектуванні типу отвору слід звернути увагу на розумний розподіл деформації, особливо під час першого та наступних проходів, і деформація не повинна бути занадто великою. Крім того, для попереднього згинання профілю можна використовувати бічні ролики та згинальні ролики, а нейтральна лінія профілю збігається з нейтральною лінією готового профілю, так що зусилля на верхній і нижній сторонах профілю є збалансований, що дозволяє уникнути поздовжнього вигину. Якщо під час обробки буде виявлено поздовжній вигин, можна додати декілька роликів відповідно до фактичної ситуації, особливо звертаючи увагу на наступні проходи.
Інші заходи, такі як використання правильної машини для правки, зміна відстані між рамами, використання роликів і регулювання зазору між роликами кожної рами, можуть зменшити або усунути поздовжній вигин. Слід зазначити, що потрібна кваліфікована технологія, щоб зменшити поздовжній вигин шляхом регулювання зазору між роликами кожної рами.
(3) Контролюйте швидкість холодного згинання валика та належним чином регулюйте тиск формувального валика, щоб мінімізувати втомні тріщини, спричинені повторним холодним згинанням. Змастіть і охолодіть належним чином, щоб зменшити утворення тріщин від термічної напруги. Контролюйте радіус вигину, тобто радіус вигину не може бути занадто малим, інакше на поверхні виробу легко з'являться тріщини. Для явища післяпластичного руйнування високоміцних пластин у процесі холодного формування та холодного згинання, щоб відповідати вимогам структурного дизайну, рекомендується оптимізувати форму поперечного перерізу за умови відповідності вимогам механічного дизайну матеріалу. Наприклад, збільшення радіуса вигину, зменшення кута холодного згинання або збільшення форми поперечного перерізу також є ефективним методом.
